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ツール粉末冶金部品連続機能の用語：
工具粉末冶金部品の最終成形能力と材料利用率は非常に高く、総エネルギー消費量を最小限に抑えることができます。 従来のプロセス（熱間加工+冷間加工）鋳造と比較して、粉末冶金プロセスはより複雑なプロセスを完了することができます。 材料の持続可能性の観点から、粉末冶金の最終的な成形能力がその主な利点です。 工具粉末冶金部品を形成するために、従来の切削プロセスの材料の最大40％がチップになり、粉末冶金で使用される粉末全体の85％がリサイクル材料から製造されます。 粉末冶金部品の製造工程では、各工程の廃棄物損失は一般に3％以下であり、材料利用率は95％に達する可能性があります。
エネルギーの持続可能性：
一般に、従来の製造プロセスでは、最終的な形状を形成するためにいくつかの加熱および再加熱プロセスが必要です。 噴霧法を使用して鋼粉または鉄粉を製造する場合、スクラップの製錬は1回だけで済み、他のすべての熱処理操作は以下のようになります。これは、エネルギーを節約するだけでなく、融点の温度で実行されます。また、最終的な形状と必要な材料特性および機械的性能を作成することもできます。 金属成形プロセスの材料利用率を比較すると、粉末冶金部品の製造に必要なエネルギーは、鍛造切削部品の44％であることがわかります。
環境の持続可能性：
粉末冶金の最終成形能力の特性により、一般に、完成部品は焼結後に製造され、パッケージ化して配送することができます。 ほとんどの場合、粉末冶金製品の処理に使用される切削油は重要ではなく、冷却水などの汚染源から放出される有毒な汚染物質も非常に少ないです。 他の製造工程と比較して、粉末冶金部品産業は環境にほとんど害を及ぼしません。
プロセスフローチャット
試験装置
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